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                          技术优势(超微粉碎)


                          超微粉碎机技术是近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基础上,将粉碎的概念向前大大延伸了。超微粉体由于颗粒小,比表面积大因而有极强的活性而显示出奇特的物理、化学性能,因而在磁性能、热性能、催化性能、吸附性能方面随着颗粒的减小而发生显著的变化,出现了大块材料所不具备的性能效果。廉价的矿产品、化工产品经超细加工,其价值随着应用范围的拓宽而产生异常的递增,其附加值提高几倍甚至几十倍,随着新技术产品的发展,许多行业不断采用多种超细粉体材料用于提高产品质量,促使产品更新换代以适应市场激烈竞争的需求。


                          随着现代科技的高度发展,传统的粉碎工艺及设备已难以满足对粉碎产品粒度和精度越来越高的要求,在超微粉碎技术中,气流粉碎是目前公认的能有效地获得Z小微粒的粉碎方法,是现代粉体加工业不可缺少的重要手段,气流粉碎不仅能制取超微粉,而且还有产品粒度分布窄,产品分散性好,无研体磨损污染等优点,可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业,以及一些特殊材料,如:聚合物材料、高级电瓷材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体产品、催化剂、试剂及化学品,推进剂等高纯度粉体产品的超微粉碎。


                          我公司的WFQ系列流化床式气流粉碎机是目前Z新一代超微气流粉碎设备,集国际上Z先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身,实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化的组合技术系统,是气流磨的发展方向。


                          一、   粉碎简介


                          1.   粉碎室用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎;将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨,两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度,它是粉碎程度的代表性尺寸。


                          根据被粉碎物料和成品粒度的大小,粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种:①粗粉碎:原粒度在40~1500mm范围内,成品颗粒粒度为5~50mm;②中粉碎:


                          2.   原料粒度10~100mm,成品粒度5~10mm;③微粉碎(细粉碎):原料粒度5~10mm,成品粒度100μm以下;④超微粉碎(超细粉碎):原料粒度5~10mm,成品粒度在10μm以下。


                          二、   技术特点


                          1.   WFQ系列流化床式气流粉碎机的超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、低温冷冻粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而Z大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。


                          2.   粒度分布均匀:由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,又避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。


                          3.   提高利用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用于生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。


                          4.   减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术,微生物含量及灰尘便得以控制。


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